線軌數(shù)控車床則是現(xiàn)在機床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的，我們通常稱這類元件為“直線導軌”，直線導軌本身分兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內有內循環(huán)的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有廠家生產(chǎn)的標準化系列化的單獨的產(chǎn)品，可以安裝在機床上，磨損后可以拆卸下來更換。線軌加工中心就是裝有滾動導軌(或直線導軌)的加工中心。

　　現(xiàn)代數(shù)控機床在實現(xiàn)整機的全自動化控制中，除數(shù)控系統(tǒng)外，還需要配備液壓和氣壓傳動裝置來輔助實現(xiàn)整機的自動運行功能。所用的液壓和氣壓傳動裝置應結構緊湊、工作可靠、易于控制和調節(jié)。雖然它們的工作原理類似，但使用范圍不同。

　　線軌數(shù)控車床主要特點：

　　1、機床采用機、電、氣三位一體，按照人機工程學宜人化進行布局設計，全封閉防護、結構緊湊，節(jié)約面積、操作簡便、維修方便。

　　2、底座為整體式高剛性鑄鐵結構，排屑流暢，切削空間合理。

　　3、線軌運動速度快，而且滾動阻力小，沒有爬行現(xiàn)象，潤滑也方便。長時間用后，精度損失較小。鑲鋼(有的貼塑)導軌，在重載的情況下用的較多。特別是潤滑對它很重要。線軌加工中心加工時線軌是滾動摩擦，點或線接觸，接觸面小，摩擦力也小，主要應用于高速加工，模具行業(yè)。針對切削量小，快速走刀的機械加工。

　　4、主軸采用高速角接觸軸承，并經(jīng)精密動平衡，確保主軸高速平穩(wěn)旋轉，并將熱變形降低。

　　5、機床縱向和橫向運動均采用交流伺服電機和絲杠直接連接，絲杠軸承采用軸承，保證了傳動的高精度。

　　6、機床采用高性能自動間歇潤滑系統(tǒng)，能及時地對床身導軌、X/Z向絲杠集中潤滑，保證了機床各導軌面及縱、橫向絲杠始終處于良好的潤滑狀態(tài)。

　　7、機床采用排式刀架，刀具布置和調整較為方便。在刀架上裝有自動拉料裝置，通過數(shù)控系統(tǒng)控制，可方便地實現(xiàn)聯(lián)機協(xié)作自動化。有利于提高機床的生產(chǎn)效率。

　　8、線軌數(shù)控車床工件的夾緊采用彈簧夾頭氣動夾緊，夾緊可靠，效率高。