高速銑是目前市場上雕銑機無法加工大尺寸的模具。該機傳動平衡、剛性高、機身重、加工尺寸大，能滿足目前市場上絕大部分大模具的雕刻和雕銑要求。

　　高速銑走刀路徑確定應(yīng)遵循的策略：

　　(1).高速加工應(yīng)以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。

　　(2).根據(jù)淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實現(xiàn)加工的合理性與載荷的平穩(wěn)性。

　　(3).在拐角處應(yīng)增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。

　　(4).在平面雙向切削加工中，可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉(zhuǎn)接，以形成光滑的側(cè)向移刀。在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內(nèi)側(cè)圓弧移刀、空間外側(cè)圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現(xiàn)象，這種轉(zhuǎn)接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。

　　(5).避免在外形輪廓上法向直接進(jìn)刀和退刀，應(yīng)采用螺旋線、圓弧和斜線方式進(jìn)退刀，保證光滑進(jìn)退刀。

　　(6).對陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，應(yīng)用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時使零件表面的粗糙度均勻。

　　精加工的高速銑條件:

　　1. 避免急劇變化的刀具運動。

　　2. 避免在外形輪廓上進(jìn)刀和退刀。在輪廓銑中直接下沉到下一個深度。如果做不到 直接下沉，可通過螺旋或斜坡下沉。

　　3. 每齒的橫向進(jìn)給量(fz)要與(ae)相當(dāng)。

　　4. 高速銑采用真實粗糙度銑切--用刀具的粗糙度計算步距。

　　5. 每齒進(jìn)給量為常數(shù)可達(dá)到很好的表面加工質(zhì)量。